不锈钢材质

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不锈钢资料分为哪几种不

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不锈钢原料品种分类

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不锈钢材料种类、特性及用途知识汇总doc

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  目 录 第一章 不锈钢的定义 - 1 - 不锈钢的发展历史 - 2 - 不锈钢的种类 - 2 - 不锈钢钢种的发展 - 2 - 不锈钢的特性? - 3 - 1.一般特性 - 3 - 2.不锈钢的品质特性及其要求 - 3 - 2.1不锈钢的品质特性: - 3 - 2.2不锈钢的品质特性及其要求 - 4 - 各种不锈钢的特性和用途 - 6 - 不锈钢的物理性能 - 8 - 不锈钢小常识 - 8 - 不锈钢的应用 - 9 - 不锈钢专业名词说明 - 10 - 不锈钢的标识方法 - 11 - 不锈钢、特殊合金牌号与美国、日本、欧洲对照表 - 12 - 世界各国不锈钢标准钢号对照表 - 13 - 不锈耐酸钢--钢号对照 - 17 - 不锈钢团体标准 - 19 - . 不锈钢制造设备简介 - 19 - 不锈钢加工及施工 - 21 - 不锈钢表面洗涤要领 - 21 - 不锈钢保管及运输 - 22 - 不锈钢的性能与组织 - 23 - 不锈钢的分类、主要成分及性能比较 - 26 - 不锈钢的耐蚀性能 - 28 - 表面加工等级、特征及用途 - 30 - 不锈钢为什么也生锈? - 32 - 不锈钢为什么也会带磁 - 33 - 不锈钢的有关实用知识 - 34 - 其他 - 36 - 我国钢号表示方法 - 36 - 板材的有关实用知识 - 38 - 第一章 不锈钢的定义 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬。 不锈钢的发展历史 中华名族是世界上最早冶铁炼钢的国家,我们的祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、炼钢、铸锻和热处理的技艺,比欧洲各国要早1700多年,对世界文明与人类进步作出过重要的贡献。 钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说,已成为最基本、最重要的材料。当前,尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展。但从生产成本、广泛的适用性能等方面来看,它们还远远不能取代钢铁。因此钢铁的生产能力仍不失为衡量一个国家国力的重要标志之一。钢铁材料之所以得到如此广泛的应用是因为铁矿矿藏集中,贮藏量大,开采、冶炼比较经济,钢铁半成品冷、热变形能力强。制成品具有优良的力学性能(强度,塑性及抗冲击能力)和加工性能(切削,焊接、冷变形等)。但是与硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金属相比,它的最大的缺点是:在大气或酸、碱、盐等各种介质条件下,易于因腐蚀而失重损耗,乃至完全破坏。 不锈钢的种类 不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成,各元素的加入量变化的不同,而开发各种用途的钢种。 以化学成分分类: ①Cr系列:铁素体系列、马氏体系列 ②Cr-Ni系列:奥氏体系列,异常系列,析出硬化系列。 以金相组织的分类: ①奥氏体不锈钢,②铁素体不锈钢,③马氏体不锈钢,④双相不锈钢,⑤沉淀硬化不锈钢 不锈钢钢种的发展 1910~1914年诞生的组织分别为马氏体、铁素体和奥氏体的不锈钢,从化学成分来看,主要属Fe-Cr和?Fe-Cr-Ni两大体系。从第一次世界大战结束到第二次世界大战结束的近三十年中(即1919年至1945年)。随着各种工业的发展,不锈钢为适应工作条件而发生了分化,即在原来两大体系三种组织状态的基础上,通过增减碳含量和添加多种其它的合金元素而衍生出了许多新型的不锈钢。从二次大站结束直至目前为止的三十多年中,主要为适应抗海水或盐类腐烛,吸收Y射线及中子、获得超高强度、节约镍等需要而发展了抗点蚀不锈钢、原子能工业用不锈钢、沉淀硬化不锈钢和锰氮代镍不锈钢。 近年来.为了解决奥氏体不锈钢的晶间腐烛和应力腐蚀问题,又分别发展了超低碳不锈钢和超纯铁素体不锈钢。目前,已投入市场的不锈钢的品种已达到230种以上,经常使用的也有近50种,其中约有80%是奥氏体不锈钢(18铬--8镍)的衍生物,而其余20%则是由13铬钢演变而成的。关于不锈钢钢种的最主要的研究和发展是集中在两个方面:? ◆?第一个方面是改善钢的耐腐蚀性,其中对18-8钢晶间腐烛问题的研究,不仅发展了钢种,提出了解决这个间题的工艺方法。还促进了有关不锈钢的钝化和腐蚀机理的研究。? ◆?第二个方面是发展高强度不锈钢(即沉淀硬化不锈钢),这种钢是二次大战后随着航空、航天和火箭技术的进展而发展起来的。其中半奥氏体沉淀硬化不锈钢具有优异的工艺性能(17-7PH类),固溶处理后极易加工成形,且随后的强化热处理(时效处理)温度不高变形很小,在美国这种钢多用于航空结构,并已大量生产,各国也都有类似钢种投入使用 不锈钢的特性? 1.一般特性 ???◆ 表面美观以及使用可能性多样化 ???◆ 耐腐蚀性能好,比普通钢长久耐用 ???◆ 耐腐蚀性好 ???◆ 强度高,因而薄板使用的可能性大 ???◆ 耐高温氧化及强度高,因此能够抗火灾 ???◆ 常温加工,即容易塑性加工 ???◆ 因为不必表面处理,所以简便、维护简单 ? ?◆ 清洁,光洁度高 ???◆ 焊接性能好 2.不锈钢的品质特性及其要求 2.1不锈钢的品质特性: 项目 基本组织 代表钢种 STS304 STS430 STS410 热处理 固融化热处理 退火 退火后急冷 硬度性 加工硬化性 微量硬化性 小量硬化性 主要用途 建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器 建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等 钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具 耐腐蚀性 高 高 中 强度 高 中 高 加工性 高 中 高 磁性 非磁 上磁性 上磁性 焊接性 高 中 低 2.2不锈钢的品质特性及其要求 各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同 (1)材质: ?①DDQ(deep drawing quality)材:是指用于深拉(冲)用途的材料,也就是大家所说的的软料,这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%),硬度较低(≦170%),内部晶粒等级在7.0~8.0之间,深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业,其产品的加工比(BLANKING SIZE/制品直径)一般都比较高,它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品,当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话,在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象,影响成品合格率,当然也就加大了厂家的成本; ?②一般材:主要用于除了DDQ用途外的材料,这种材料的特点是延伸率相对较低(≧45%),而硬度相对较高(≦180),内部晶粒度等级在8.0~9.0间,与DDQ用材比较,它的深冲性能相对稍差,它主要用于不需伸拉就能得到的制品,象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点,就是BQ性相对较好,这主要是由于它的硬度稍高的缘故。 (2)表面品质: 不锈钢薄板是一种价格非常高的材料,客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、折痕、污染等,从而其表面质量,象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现,而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的,因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率,来确定其表质量等级,从而来确定产品等级。 (见表:) 用途 对象产品 加工工艺 要求品质特性 表面质量 BQ性 材质 形状 厚度公差 焊接性 耐腐蚀性 浅加工类 刀、叉等 落料→横延→切头→成型→抛光→清洗→包装 要求高不得有麻点等缺陷 好 一般材 一般 -5% 不要求 好 深加工类 二类餐具、保温杯等 落料→涂油→成型→(有时几次)切边→卷边→清洗→复底→抛光→焊手柄→包装 要求高不得有划伤折痕等缺陷 好 DDQ 要求高 -3~-5% 好 好 PIPE 装饰管等 窄带→挤成压成型→对焊→打磨焊缝→切管→磨口→抛光→包装 要求高不得有折痕等缺陷 一般 一般材 好 -8% 好 一般 厨具 冷柜等的外壁 落料→折边→电焊→打磨 要求高不得有折痕等缺陷 一般 一般材 一般 -8% 好 一般 容器 热水器饮水机内胆 窄带→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊缝→包装 一般 一般 一般材 一般 -10% 好 一般 ?(3)厚度公差: 一般来说不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差一般要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差一般要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。 (4)焊接性: 产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好,象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。 (5)耐腐蚀性: 绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用NACL水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度(注意:产品抛光时,因砂布或砂纸中含有Fe的成分,会导致测试时表面出现锈斑) (6)抛光性能(BQ性): 目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点: ①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。 ②原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。 ③经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。 各种不锈钢的特性和用途 钢号 特性 用途 奥 氏 体 钢 301 17Cr-7Ni-碳 与304钢相比,Cr、Ni含量少,冷加工时抗拉强度和硬度增高,无磁性,但冷加工后有磁性。 列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、弹簧、筛网 301L 17Cr-7Ni-0.1N-低碳 是在301钢基础上,降低C含量,改善焊口的抗晶界腐蚀性;通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足,保证钢的强度。 铁道车辆构架及外部装饰材料 304 18Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,便用温茺-196℃~800℃)。 家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具,建材,化学,食品工业,农业,船舶部件 304L 18Cr-8Ni-低碳 作为低C的304钢,在一般状态下,其耐蚀性与304刚相似,但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀;在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性,使用温度-196℃~800℃。 应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件。 304Cu 13Cr-7.7Ni-2Cu 因添加Cu其型性,特别是拔丝性和抗时效裂纹性好,故可进行复杂形状的产品成形;其耐腐蚀性与304相同。 保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。 304N1 18Cr-8Ni-N 在304钢的基础上,减少了S、Mn含量,添加N元素,防止塑性降低,提高强度,减少钢材厚度。 构件、路灯、贮水罐、水管 304N2 18Cr-8Ni-N 与304相比,添加了N、Nb,为结构件用的高强度钢。 构件、路灯、贮水罐 316 18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo,故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性)。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 316L 18Cr-12Ni-2.5Mo低碳 作为316钢种的低C系列,除与316钢有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优。 316钢的用途中,对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品 321 18Cr-9Ni-Ti 在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀;适合于在430℃~900℃温度下使用。 航空器、排气管、锅炉汽包 铁 素 铁 钢 409L 11.3Cr-0.17Ti-低C、N 因添加了Ti元素,故其高温耐蚀性及高温强度较好。 汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品。 410L 13Cr-低C 在410钢的基础上,降低了含C量,其加工性,抗焊接变形,耐高温氧化性优秀。 机械构造用件,发动机排气管,锅炉燃烧室,燃烧器。 430 16Cr 作为铁素体钢的代表钢种,热膨胀率低,成形性及耐氧化性优。 耐热器具、燃烧器、家电产品2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、 CD杆、筛网 430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb-低C、N 在430钢中,添加了Cu、Nb等元素;其耐蚀性、成形性、焊接性及耐高温氧化性良好。 建筑外部装饰材料,汽车零件,冷热水供给设备。 436L 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N 耐热性、耐磨蚀性良好,因含有Nb、Zr元素,故其加工性,焊接性优秀。 洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅。 马 氏 体 钢 410 13Cr-低碳 作为马氏体钢的代表钢,虽然强度高,但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用;其加工性好,依热处理面硬化(有磁性)。 刀刃、机械零件、石油精练置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具(刀叉)。 420J1 13Cr-0.2C 淬火后硬度高,耐蚀性好(有磁性)。 餐具(刀)、涡轮机叶片 420J2 13Cr-0.3C 淬火后,比420J1钢硬度升高(有磁性)。 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具(剪刀、刃)。 不锈钢的物理性能 不锈钢的物理性能主要用以下几方面来表示: ①热膨胀系数 因温度变化而引起物质量度元素的变化。膨胀系数是膨胀-温度曲线的斜率,瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率,两个指定的温度之间的平均斜率是平均热膨胀系数。膨胀系数可以用体积或者是长度表示,通常是用长度表示。 ②密度 物质的密度是该物质单位体积的质量,单位是kg/m3或1b/in3。 ③弹性模量 当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时,单位面积上所需的力称为弹性模量。单位为1b/in3或N/m3。 ④电阻率 ?在单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻,单位用Ω·m,μΩ·cm或(已废的)Ω/(circular mil.ft)来表示。 ??⑤磁导率 ??无量纲系数,表示物质易被磁化的程度,是磁感应强度与磁场强度之比。 ??⑥熔化温度范围 ??? 确定合金开始凝固和凝固完了的温度。 ????⑦比热 单位质量的物质温度改变1度所需要的热量。在英制和CGs制中二者比热的数值相同,因为热量的单位(Biu或cal)取决于单位质量的水升高1度听需的热量。国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不同的,因为能量的单位(J)是按不同的定义定的。比热的单位是Btu(1b·0F)及J/(kg ·k)。 ⑧热导率 物质导热的速率的量度。在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时,那么热导率定义为单位时间传导的热量,热导率的单位为 Btu/(h·ft·0F)或w/(m ·K)。 ????⑨热扩散率 是确定物质内部温度前迁速率的一种性能,是热导率对比热和密度乘积的比值,热扩散率单位以Btu/(h·ft·0F)或w/(m·k)表示。 不锈钢小常识 316和316L不锈钢 316和317不锈钢(317不锈钢的性能见后)是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中,316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内,最好不要连续作用316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围。 热处理 在1850-2050度的温度范围内进行退火,然后迅速退火,然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。 焊接 316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。 典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。 不锈钢的应用 不锈钢不但具有良好的耐腐蚀性能,而且具有良好的外观等多种特性,不锈钢的应用范围越来越广泛。下表是关于不锈钢的应用方面的简单事例图: 行业 主要使用事例 行业 主要使用事例 汽车用 外装部品 建筑材料 MIRROR(镜面材) 热装部品 再研磨 FLATWARE(一种器皿) SPOON(勺)、FORK(叉)-出口或内销 电梯 刀类-出口或内销 建筑内外装饰材 HOLLOWWARE餐具(二种器皿) 深拉加工(DDQ)-拉伸比大于1.5 窗户、门材 DRAWING(一般拉伸)-拉伸比小于1.5 化学设备 热交换器 PRESS(冲压) 锅炉、罐 SPINNING(旋压) 化学工业炉 厨房设备 洗涤槽(SINK)一般拉伸材(表面要求高) 化学设备部件 煤气灶-表面要求高 一般用途 REROLL(再轧钢用) 电冰箱(冰柜内胆) 高硬度用 电器用具 洗衣机、烘干机 加工厂用 微波炉 市场流通用 电子部件(无磁性) 特殊用途 钢管用 装饰管 运输设备 集装箱 构造管(工业用) 铁道车辆 排管用 不锈钢专业名词说明 不锈钢 通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时,钢的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类,有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢;按主要化学成分分类,基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统;按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等,按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。 奥氏体不锈钢 在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。 铁素体不锈钢 在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。 奥氏体--铁素体双相不锈钢 是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。 马氏体不锈钢 通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢,通俗地说,是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高,不同回火温度具有不同强韧性组合,主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同,还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。 不锈钢的标识方法 钢的编号和表示方法 用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:如:中国、俄国 12CrNi3A 用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系; 用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。 我国的编号规则 采用元素符号 用途、汉语拼音,平炉钢:P、 沸腾钢:F、 镇静钢:B、甲类钢:A、T8:特8、GCr15:滚珠 ?????????◆合结钢、弹簧钢,如:20CrMnTi 60SiMn、(用万分之几表示C含量) ?????????◆不锈钢、合金工具钢(用千分之几表示C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即0.1%C),不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo 国际不锈钢标识方法 ????????美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中: 奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示,例如,某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记 铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。 铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体)。 不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 不锈钢、特殊合金牌号与美国、日本、欧洲对照表 类别 中国 美国 日本 欧洲 马氏体 不锈钢 Cr13型 410 SUS410 SAF2301 1Cr17Ni2 431 SUS431 SAF2321 9Cr18 440C SUS440C 0Cr17Ni4Cu4Nb 17-4PH SUH630 1Cr12Ni3MoWV XM32 DIN1.4313 2Cr12MoVNbN SUH600 2Cr12NiMoWV SUH616 双相钢 00Cr18Ni5Mo3Si2 S31500 3RE60 00Cr22Ni5Mo3N S31803 329J3L1 SAF2205 00Cr25Ni6Mo2N 329J1L1R-4 00Cr25Ni7Mo3N S31260 329J4L SAF2507 00Cr25Ni6Mo3CuN S32550 特种合金 ZG40Cr25Ni20 HK ZG45Ni35Cr27N6 KP ZG50N148Cr28W5 ZGN136Cr26Co15W5 ZG10Ni32Cr20Nb ZG45Ni48Cr28W5Co5 铁素体 0Cr13 410S SUS410S 00Cr17Ti 00Cr18Mo2Ti 奥氏体 不锈钢 0Cr18Ni9Ti 321 SUS321 SAF2337 00Cr19Ni10 304L SUS304L 0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 SAF2343 0Cr17Ni14Mo2 316L SUS312L 00Cr19Ni13Mo3 317L SUS317L ZG00Cr19Ni10 CF3 SCS19A ZG00Cr17Ni14Mo2 CF3M SCS16A 0Cr25Ni20 310S SUS310S 00Cr20Ni18Mo6CuN S31254 254SMO 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 904L 2RK65 00Cr25Ni22MoN S31050 2RE69 合金钢 各种优质合金钢、工模具钢、低温钢、压力容器用钢、ASME规范材料,线材、板材、TIG焊丝及覆皮焊条。 世界各国不锈钢标准钢号对照表 中国 GB1220-92[84] GB3220-92[84] 日本 JIS 美国 AISI UNS 英国 BS 970 Part4 BS 1449 Part2 德国 DIN 17440 DIN 17224 法国NFA35-572 NFA35-576~582 NFA35-584 前苏联 TOCT5632 1Cr17Mn6Ni5N SUS201 201 -- -- -- -- 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202 -- -- -- 12?17.T9AH4 -- -- S20200 284S16 -- -- -- 2Cr13Mn9Ni4 -- -- -- -- -- -- 1Cr17Ni7 SUS301 301 -- -- -- -- -- -- S30100 301S21 X12CrNi177 Z12CN17.07 -- 1Cr17Ni8 SUS301J1 -- -- X12CrNi177 -- -- 1Cr18Ni9 SUS302 302 302S25 X12CrNi188 Z10CN18.09 12?18H9 1Cr18Ni9Si3 SUS302B 302B -- -- -- -- Y1Cr18Ni9 SUS303 303 303S21 X12CrNiS188 Z10CNF18.09 -- Y1Cr18Ni9Se SUS303Se 303Se 303S41 -- -- -- 0Cr18Ni9 SUS304 304 304S15 X2CrNi89 Z6CN18.09 08?18B10 00Cr19Ni10 SUS304L 304L 304S12 X2CrNi189 Z2CN18.09 03?18H11 0Cr19Ni9N SUS304N1 304N -- -- Z5CN18.09A2 -- 00Cr19Ni10NbN SUS304N XM21 -- -- -- -- 00Cr18Ni10N SUS304LN -- -- X2CrNiN1810 Z2CN18.10N ? 1Cr18Ni12 SUS305 S30500 305S19 X5CrNi1911 Z8CN18.12 12?18H12T [0Cr20Ni10] SUS308 308 -- -- -- -- 0Cr23Ni13 SUS309S 309S -- -- -- -- 0Cr25Ni20 SUS310S 310S -- -- -- -- 0Cr17Ni12Mo2N SUS315N 316N,S31651 -- -- -- -- 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 316S16 X5CrNiMo1812 Z6CND17.12 08?17H12M2T 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L 316S12 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12 03?17H12M2 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N -- -- -- -- 00Cr17Ni13Mo2N SUS316LN -- -- X2CrNiMoN1812 Z2CND17.12N -- 0Cr18Ni12Mo2Ti -- -- 320S17 X10CrNiMo1810 Z6CND17.12 -- 0Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1 -- -- -- -- -- 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1L -- -- -- -- -- 0Cr18Ni12Mo3Ti -- -- -- -- -- -- 1Cr18Ni12Mo3Ti -- -- -- -- -- -- 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 317S16 -- -- 08X17H15M3T 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L 317S12 X2CrNiMo1816 -- 03X16H15M3 0Cr18Ni16Mo5 SUS317J1 -- -- -- -- -- 0Cr18Ni11Ti SUS321 321 -- X10CrNiTi189 Z6CNT18.10 08X18H10T 1Cr18Ni9Ti -- -- -- -- -- 12X18H20T 0Cr18Ni11Nb SUS347 347 347S17 X10CrNiNb189 Z6CNNb18.10 08X18H12B 0Cr18Ni13Si4 SUSXM15J1 XM15 -- -- -- -- 0Cr18Ni9Cu3 SUSXM7 XM7 -- -- Z6CNU18.10 -- 1Cr18Mn10NiMo3N -- -- -- -- -- -- 1Cr18Ni12Mo2Ti -- -- 320S17 X10CrNiMoTi1810 Z8CND17.12 -- 00Cr18Ni5Mo3Si2 -- S31500 -- 3RE60(瑞典) -- -- 0Cr26Ni5Mo2 SUS329J1 -- -- -- -- -- 1Cr18Ni11Si4AlTi -- -- -- -- -- -- 1Cr21Ni5Ti -- -- -- -- -- -- 0Cr13 SUS410S S41000 -- X7Cr13 Z6C13 08X13 1Cr13 SUS410 410 410S21 X10Cr13 Z12Cr13 12X13 2Cr13 SUS420J1 420 420S29 X20Cr13 Z20Cr13 30X13 -- -- S4200 420S27 -- -- -- 3Cr13 SUS420J2 -- 420S45 -- -- 14X17H2 3Cr13Mo -- -- -- -- -- -- 3Cr16 SUS429J1 -- -- -- -- -- 1Cr17Ni2 SUS431 431 431S29 X22CrNi17 Z15CN-02 -- 7Cr17 SUS440A 440A -- -- -- -- 11Cr17 SUS440C 440C -- -- -- 95X18 8Cr17 SUS440B 44013 -- -- -- -- 1Cr12 -- -- -- -- -- -- 4Cr13 SUS420J2 -- -- X4DCr13 Z40C13 -- 9Cr18 SUS440C 440C -- X105CrMo17 Z100CD17 -- 9Cr18Mo SUS440C 440C -- -- -- -- 9Cr18MoV SUS440B 440B -- X90CrMoV18 Z6CN17.12 -- 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 630 -- -- -- -- 0Cr17Ni7Al SUS631 631 -- -- -- 09X17H710 -- -- S17700 -- X7CrNiAl177 Z8CNA17.7 -- 0Cr15Ni7Mo2Al -- 632 -- -- -- -- -- -- S15700 -- -- Z8CND15.7 -- 00Cr12 SUS410 -- -- -- -- -- 0Cr13Al[00Cr13Al] SUS405 405 -- -- -- -- -- -- S40500 405S17 X7CrAl13 Z6CA13 -- 1Cr15 SUS429 429 -- -- -- -- 1Cr17 SUS430 430 -- -- -- 12X17 -- -- S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17 -- [Y1Cr17] SUS430F 430F -- -- -- -- -- -- S43020 -- X12CrMoS17 Z10CF17 -- 00Cr17 SUS430LX -- -- -- -- -- 1Cr17Mo SUS434 434 -- -- -- -- -- -- S43400 434S19 X6CrMo17 Z8CD17.01 -- 00Cr17Mo SUS436L -- -- -- -- -- 00Cr18Mo2 SUS444 -- -- -- -- -- 00Cr27Mo SUSXM27 XM27 -- -- -- -- -- -- S44625 -- -- Z01CD26.1 -- 00Cr30Mo2 SUS447J1 -- -- -- -- -- 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17 -- -- -- 1Cr13Mo SUS410J1 -- -- -- -- -- 不锈耐酸钢--钢号对照 中国 GB,YB 日本 JIS 德国 DIN(W-Nr.) 美国 英国 BS 法国 NF 前苏联 ГОСТ ASTM AISI SAE 0Cr13 SUS405 X7Cr13(1.4000) 405 405S17 08X13(0X13) SUS429 429 SUS416 416 416S21 Z12CF13 1Cr17 SUS430 X8Cr17(1.4016) 430 430S15 Z8C17 12X17(X17) SUS430F X12CrMoS17(1.4104) 430F Z10CF17 SUS434 X6CrMo17(1.4113) 434 434S19 Z8CD17-01 1Cr28 X8Cr28(1.4083) 15X28(X28) 0Cr17Ti 08X17T(0X17T) 1Cr17Ti X8CrTi17(1.4510) 1Cr25Ti 25X25T(X25T) 1Cr17Mo2Ti X8CrMoTi17(1.4523) 1Cr13 SUS410, SUS403 X10Cr13(1.4006), X15Cr13(1.4024) 410, 403 410S21, 403S17 Z12C13 12X13(1X13) SUS410S X7Cr13(1.4000) 410S Z6C13 08X13(0X13) 2Cr13 SUS420J1 X20Cr13(1.4021) 420 420S37 420S29 Z20C13 20X13(2X13) SUS420F 420F Z30CF13 3Cr13 SUS420J2 420S45 Z30C13 30X13(3X13) 4Cr13 X40Cr13(1.4034) Z40C14 40X13(4X13) 1Cr17Ni2 SUS431 X22CrNi17(1.4057) 431 431S29 14X17H2(1X17H2) 9Cr18 95X18(9X18) 9Cr18MoV X90CrMoV18(1.4112) SUS440A 440A SUS440B 440B SUS440C 440C Z100CD17 SUS440F 440F SUS305 X5CrNi19 11(1.4303) 305 305S19 Z8CN18-12 00Cr18Ni10 SUS304L X2CrNi18 9(1.4306) 304L 304L12 Z2CN18-10 03X18H11(000X18H11) 0Cr18Ni9 SUS304 X5CrNi18 9(1.4301) 304 304S15 Z6CN18-09 08X18H10(0X18H10) 1Cr18Ni9 SUS302 X12CrNi18 8(1.4300) 302 302S25 Z10CN18-09 12X18H9(X18H9) 2Cr18Ni9 17X18H9(2X18H9) SUS303 X12CrNiS18 8(1.4305) 303 303S12 Z10CNF18-09 SUS303Se 303Se 303S14 12X18H10E(X18H10E) SUS201 201 不锈钢团体标准 标准 标 ????? 准 ????? 名 GB 中华人民共和国国家标准(国家技术监督局) KS 韩国工业标准协会规格Korean Standard AISI 美国钢铁协会规格America Iron and Steel Institute SAE 美国汽车技术者协会规格Society of Automative Engineers ASTM 美国材料试验协会规格American Society for Testing and Material AWS 美国焊接协会规格American Welding Society ASME 美国机械技术者协会规格American Society of Mechanical Engineers BS 英国标准规格British Standard DIN 德国标准规格Deutsch Industria Normen CAS 加拿大标准规格Canadian Standard Associatoin API 美国石油协会规格American Petroleum Association KR 韩国船舶协会规格Korean Resister of Shipping NK 日本省事协会规格Hihon Kanji Koki LR 英国船舶协会规格Llouds Register of Shipping AB 美国舰艇协会规格American Bureau of Shipping JIS 日本工业标准协会规格Japanese Standard . 不锈钢制造设备简介 工程名 主要特点 电弧炉(EAF)Electric ArcFurnace 主原料的合金铁(铬铁、镍铁)中加入一般钢进行适当混合后,在电炉里靠电弧产生的热进行熔炼。 精炼炉A.O.D或V.O.D 在电炉里熔炼的不锈钢水里辊入精炼剂除氧,吹进惰性气体-氩气,降低碳及硫的含量,同时调节化学成分。 连铸ContingCasting 在精炼炉里精炼的不锈钢水,生略铸锭块的工程,直接制造扁坯的设备。 加热炉Furnace 把扁坯(毛坯)加热到热轧温度的设备 粗轧炉Rough HotRolling 加热炉加热过的毛坯(扁坯)经过一次热轧生产型板的设备。 精轧机Finish Hot Rolling 经过一次热轧过的型不锈钢型板,再次进行轧制,形成热轧卷及控制量终厚度的设备 连续退火酸洗H-APLAnnealing&Pickling Ling 通过退火,消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织,以酸洗掉热轧时产生的杂物,并制成最终热轧卷的地方。 表面研磨CGLCoil GrindingLing 热轧时,制品表面发生的不同缺陷,特别是热轧连续退火以及酸洗时引起的腐蚀坑等。通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。 带钢准备机组(CBL)Coil Building-up Ling 本机组专为提高产品成材率而焊接引带设计,本机组另一功能为原材料表面质量检查 二十冷轧机ZRM20-hi SendzimirMill 象不锈钢一样需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机,该轧机目前为世界上最为先进的二十辊轧机。 该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC,该系统控制精度为0.025mm本系统除压下装置和系统程序外,还有一台工业用IBM32位奔腾计算机作为中心控制单元,2台测厚仪分别位于带钢两侧,测厚系统与AGC系统,SPC系统流程周期计算相连接。带钢断面测量: 这个功能允许操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪,并且在AGC的显示屏上得到带钢的断面图,并可打印出来。这样,操作者可以精确地设定参数和控制板型。测厚仪的C形架及液压缸可以保证移动测厚仪移动。 测厚仪的选择受轧机方向开关的限制,如果操作者想看入口带钢断面,他可以改变方向开关并按移动键,测厚仪就每隔12.7mm测量一个点,然后测厚仪回到中间,带钢的断面就显示在屏幕上。 该机组还配备了先进的乳化液过滤系统,从而可以保证生产出的带钢表面美观光洁。 连续退火酸洗(APL)Annealing&Pickling Line 在冷轧中发生的不锈钢内部组织,通过热处理恢复常态,同时在热处理过程中发生的高温氧化物,为了保持不锈钢的固有表面而再次进行酸洗去掉高温氧化物的工程(工序)。 本机组为美国FATA公司设备,机组全长为299.89m,设有无明火预热段、预热段、加热段和均热段共四段退火炉,设有中性盐硫酸钠电解酸洗,从而进行硝酸、氢氟酸的混合酸洗段,从而可以最终保证带钢表面的光洁度。 平整机组(SPM)Skin Pass Mill 在冷轧后经热处理的制品以极少的压下量来轧制的工序,其目的是为了得到制品的机械性能的改善提高和核正,以及为了得到金属光泽的设备。 表面研磨机组(CPL)Coil Polishing ling 根据用户要求表面状态进行研磨的最终表面研磨的加工工程。ZPSS公司生产NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表面的产品。 纵剪机组(STL)Slitting Ling 在前工程中加工完了的制品,按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪切规格为宽度45mm~1000mm之间。 横剪机组(SCL)Shearing Ling 在前工程中加工完了的制品,按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪段规格为长度1000mm~4000mm之间的钢板、可分割重量不等的小钢卷。 不锈钢加工及施工 切断以及冲压 由于不锈钢比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化,最好采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。 折弯加工 簿板可以折弯到180,但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的,厚板沿压延方向时给2倍板厚半径,与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的,特别是在焊接时,为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。 Drawing深加工 Drawing深加工时易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。 焊接 焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等,选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用不锈钢刷。 焊完以后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨处理或清洗。 施工以及施工注意点 为了防止施工时产生划伤以及污染物附着,贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长,粘贴液的残留按照贴膜使用期限,施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤,并使用专用不锈钢工具,与一般钢清洁公用工具时,为了不让铁屑粘着应进行清扫。 应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面,若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。 不锈钢的切割与弯曲 不锈钢切割:不锈钢管道在安装过程中可以毫不费力地进行切割:手动式切管刀、手锯和电锯、高速旋转切割砂轮。 不锈钢表面洗涤要领 按环境的不同适当清洁周期 为了保持不锈钢表面的华丽和洁净,有必要对长期使用的不锈 钢进行周期性的洗涤和管理。 环境 田园区域 城市、工业、海岸区域 部位 结构 一般环境 腐蚀环境 雨淋 无污染物沉积物残留 1~2次/年 2~3次/年 3~4次/年 残留 2~3次/年 3~4次/年 4~5次/年 室内 无污染物沉积物残留 1~2次/年 3~4次/年 4~5次/年 残留 2~3次/年 4~5次/年 5~6次/年 按表面状态定洗涤方法 ● 一般注意事项 洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液、钢丝球(刷辊球)、研磨工具等,为了除掉洗涤液,洗涤结束时,用洁净水冲洗表面化。 表面状态 洗涤方法 灰尘以及易除掉垢 肥皂、弱洗剂或用温水洗涤 标签及贴膜 用温水、弱洗涤剂来擦洗,粘结剂成分使用酒精或有机溶液 脂肪、油、润滑油污染 用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药品来洗涤 漂白剂以及种酸附着 立即用水冲洗,用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡,后用中性洗涤剂或温水洗涤 有机碳化物附着 浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤 指纹 用酒精或有机溶剂(、苯),用柔软的布擦干以后再用水洗涤 彩虹纹 过多使用洗涤剂或油引起,洗涤时用温水中性洗涤剂 焊接受热变色 --用10%硝酸或氢氟酸溶液洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤--专门洗涤药品使用 表面污染物引起的锈 --使用硝酸(10%)或研磨洗涤剂洗涤--使用专用洗涤药品 不锈钢保管及运输 保管 保管时应注意水分、灰尘、油、润滑油等,以及表面发生锈 ,或者焊接不良耐蚀性下降。 贴膜和钢板基体之间浸入水分时,腐蚀速度反而比没贴膜时情况还要快。仓库保管时应放在干净、干燥易通风处,保持原来的包装状态,贴膜的不锈钢应避免直射光线,贴膜应周期性做检查,要是贴膜变质(贴膜寿命6个月)应立即替换,加垫纸时包装材料若浸湿,为防止表面腐蚀应立即除掉垫纸。 运输 运输时为了避免表面划伤得用橡胶或枕木,尽可能采用不锈钢保护专用材,为避免指纹产生的表面污染,操作时应带手套。 不锈钢的性能与组织 目前已知的化学元素有100多种,在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说,最常用的元素有十几种,除了组成钢的基本元素铁以外,对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是:碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外,都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。 实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的,当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时,它们的影响要比单独存在时复杂得多,因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用,而且要注意它们互相之间的影响,因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。 1).各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用 1-1.铬在不锈钢中的决定作用:决定不锈钢性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止,还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素,根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后,促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明: ①铬使铁基固溶体的电极电位提高 ②铬吸收铁的电子使铁钝化 钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多,主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。 1-2. 碳在不锈钢中的两重性 碳是工业用钢的主要元素之一,钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式,在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的程度很大(约为镍的30倍),另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成—系列复杂的碳化物。所以,从强度与耐腐烛性能两方面来看,碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。 认识了这一影响的规律,我们就可以从不同的使用要求出发,选择不同含碳量的不锈钢。 例如工业中应用最广泛的,也是最起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14%,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的,目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后,固溶体中的含铬量不致低于11.7%这一最低限度的含铬量。 就这五个钢号来说由于含碳量不同,强度与耐腐蚀性能也是有区别的,0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢,多用于制造结构零件,后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀,可以将钢的含碳量降至0.03%以下,或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌),使之不形成碳化铬,再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时,我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量,做到既满足硬度与耐磨性的要求,又兼顾—定的耐腐蚀功能,工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢,含碳量虽高达0.85~0.95%,由于它们的含铬量也相应地提高了,所以仍保证了耐腐蚀的要求。 总的来讲,目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的,大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4%之间,耐酸钢则以含碳0.1~0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不锈钢仅占钢号总数的一小部分,这是因为在大多数使用条件下,不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外,较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求,如易于焊接及冷变形等。 1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的 镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到24%;而只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 基于上面的情况可知,镍作为合金元素在不锈钢中的作用,在于它使高铬钢的组织发生变化,从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。 1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍 铬镍奥氏体钢的优点虽然很多,但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20%以下的热强钢的大量发展与应用,以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大,而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区,因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域(如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等)中,特别是镍 的资源比较缺乏的国家,广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践,在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。 锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些,锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面,锰的作用不大,如钢中的 含锰量从0到10.4%变化,也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大,形成的氧化膜的防护作用也很低,所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢(如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等),但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一,即2%的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体,并且作用的程度比镍还要大。例如,欲使含18%铬的钢在常温下获得奥氏体组织,以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢,目前已在工业中获得应用,有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。 1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。 1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。 1-7.其他元素对不锈钢的性能和组织的影响 以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响,除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外,不锈钢中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素,如硅、硫、磷等.也有的是为了某些特定的目的而加入的,如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说,这些元素相对于已讨论的九种元素,都是非主要方面的,虽然如此,但也不能完全忽略,因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。 硅是形成铁素体的元素,在一般不锈钢中为常存杂质元素。 钴作为合金元素在钢中应用不多,这是因为钴的价格高及其在其它方面(如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等)有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多,常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢(含1.2-1.8%钴)加钴,目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度,因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。 硼:高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0.005%硼,可使在沸腾的65%醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼(0.0006~0.0007%)可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体,使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大,但含有较多的硼(0.5~0.6%)时,反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0.5~0.6%的硼时,形成奥氏体-硼化物两相组织,使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时,母材在冷却时产生的张应力,由处于液态.固态的焊缝金属承受,此时是不致引起裂缝的,即使在近缝区形成了裂纹,也可以为处于液态-固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。 磷:在一般不锈钢中都是杂质元素,但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著,故含量可允许高一些,如有的资料提出可达0.06%,以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0.06%(如2Crl3NiMn9钢)以至0.08%(如Cr14Mnl4Ni钢)。利用磷对钢的强化作用,也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素,PH17-10P钢(含0.25%磷)乃PH-HNM钢(含0.30磷)等。 硫和硒:在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0.2~0.4%的硫,可提高不锈钢的切削性能,硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能,是因为它们降低不锈钢的韧性,例如一般18-8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0.31%硫的18-8钢(0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni)的冲击值为1.8公斤/平方厘米;含0。22%硒的18-8钢(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的冲击值为3.24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能,所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。 稀土元素:稀土元素应用于不锈钢,目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素,可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢中加0.02~0.5%的稀土元素(铈镧合金),可显著改善锻造性能。曾有一种含19.5%铬、23%镍以及钼铜锰的奥氏体钢,由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件,加稀土元素后则可轧制成各种型材。 2).按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点 按化学成分(主要是含铬量)及用途,不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温(900-1100度)加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类,这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。 工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类:铁素体不锈钢,马氏体不锈钢,奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表),但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接,只是受某些条件的限制,如焊前应预热焊后应作高温回火等,而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。 不锈钢的分类、主要成分及性能比较 分类 大概成分% 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性 C Cr Ni 铁素体系 0.35以下 16-27 无 佳 尚佳 尚可 有 马氏体系 1.20以下 11-15 自硬性 可 可 不可 有 奥氏体系 0.25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无 S点左移,工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外,还有马氏体—铁素体,奥氏体-铁素体,奥氏体-马氏体等过渡型的复相不锈钢,以及具有马氏体-碳化物组织的不锈钢。 2-1.铁素体钢 含铬大于14%的低碳铬不锈钢,含铬大干27%的任何含碳量的铬不锈钢,以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢,化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势,基体组织为铁素。这类钢在淬火(固溶)状态下的组织为铁素体,退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。 属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。 2-2.铁素休-马氏体钢 这类钢在高温时为y+a(或δ)两相状态,快冷时发生y-M转变,铁素体仍被保留,常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同,组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢,lCrl3钢,铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢,Cr17Ni2钢,Cr17wn4钢,以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12%铬热强钢(这类钢也叫做耐热不锈钢)中的许多钢号,如Cr11MoV,Cr12WMoV,Crl2W4MoV,18Crl2WMoVNb等均属干这一类。 铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化,故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12~14%与15~18%两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力,并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数;后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当,但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。 2-3.马氏体钢 这类钢在正常淬火温度下处在y相区,但它们的y相仅在高温时稳定,M点一般在3OO℃左右,故冷却时转变为马氏体。 这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%铬热强钢,如13Cr14NiWVBA,Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能,均和含铬12~14%的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体,机械性能比上述钢要高,但热处理时的过热敏感性较低。 2-4.马氏体—碳化物钢 Fe-C合金的并析点的含碳为0.83%,在不锈钢中由于铬使S点左移,含12%铬和大于0.4%碳的钢(图11-3),以及含18%铬和大于0.3%碳的钢(图卜)3)均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热,次生碳化物不能完全溶于奥氏体,因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。 属于这一类的不锈钢牌号不多,却是一些含碳比较高的不锈钢,如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等,含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火,也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬,但其耐腐蚀性能仅与含12~14%锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件,如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。 2-5.奥氏体钢 这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素,在高温时为均为y相,冷却时由于Ms点在室温以下,所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8, 18-12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢,以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。 奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点,虽然机械性能也比较低,和铁素体不锈钢—样不能热处理强化,但可以通过冷加工变形的方法,利用加工硬化作用提高它们的强度。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感,需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。 2-6.奥氏体-铁素体钢 这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度,不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织,因此为奥氏体-铁素体复相状态,其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。 属于这一类的不锈钢很多,如低碳的18-8铬镍钢,加钛、铌、钼的18-8铬镍钢,特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体,此外含铬大于14~15%而碳低于0.2%的铬锰不锈钢(如Cr17Mnll),以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较,这类钢的优点很多,如屈服强度较高,抗晶间腐蚀的能力较高,应力腐蚀的敏感性低,焊接时产生热裂纹的倾向小,铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差,点腐蚀倾向较大,易产生c相脆性,在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。 2-7.奥氏钵-马氏体钢 这类钢的Ms点低于室温,固溶处理以后为奥氏体组织,易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700~800度加热,奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态,Ms点升高至室温以上,冷却时转变为马氏体;二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间,使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能,但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久,否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400~500度时效,使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr-9Ni-A1,17Cr—5Ni-Mo、15Cr-8Ni-Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体-马氏体时效不锈钢,并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外,还存在不同数量的铁素体,故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。 这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢,它们总的特点是强度高(C可达100一150)及热强性好,但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出,因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能(如非磁性)的情况下获得的,目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面,一般机械制造中应用尚不普遍,并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。 不锈钢的耐蚀性能 1.腐蚀的种类和定义 一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性,但在另外某种介质中,却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。所以说,一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。 在众多的工业用途中,不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看,除机械失效外,不锈钢的腐蚀主要表现在:不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀(亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀)。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上,很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 金属的腐蚀,按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀,绝大多数都属于电化学腐蚀。 应力腐蚀开裂(SCC):是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌,但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力(不论是残余应力还是外加应力,或者两者兼而有之)和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值,要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上,穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹,而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹,当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时(此处,承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力),则材料就按正常的裂纹(在韧性材料中,通常是通过显微缺陷的聚合)而断开。因此,由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面,将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。 点腐蚀:点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀,常见蚀点的尺寸小于1.00mm,深度往往大于表面孔径,轻者有较浅的蚀坑,严重的甚至形成穿孔。 晶间腐蚀:晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城,因而,它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利区城。因此,在某些腐蚀介质中,晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀,大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏,它与一般选择性腐蚀不同之处在于,腐蚀的局部性是显微尺度的,而宏观上不一定是局部的。 缝隙腐蚀:是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑,是局部腐蚀的一种形式,它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成,例如,在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 全面腐蚀:是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时,村料由于腐蚀而逐渐变薄,甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心,因为,这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 均匀腐蚀:是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求,一般可分为两大类: 不锈钢 指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的,认为是完全耐蚀;腐蚀速率小于0.1mm/年的,认为是耐蚀的。 耐蚀钢 指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。 2..各种不锈钢的耐腐蚀性能 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。 304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性. 316和317 型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中,316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着一定的限制。 表面加工等级、特征及用途 原面:NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料,工业用槽罐、化学工业装置等,厚度较厚由2.0MM-8.0MM。 钝面:NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者,其材质柔软,表面呈银白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。 雾面:NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗,再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途广泛,如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后,几乎满足所有用途。 粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。 细砂:NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比 NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。 #320 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比 NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。 毛丝面HAIRLINE:HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品(细分 150-320号)。主要用于建筑装饰,电梯,建筑物的门、面板等。 亮面

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