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轴承钢的热管束

  

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  轴承钢的热处理_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。关于轴承钢热处理的程序、步骤以及温度的要求。 轴承钢的热处理 轴承钢锭一般要在 1200~1250℃高温下进行长时间扩散退火,以改善碳化 物偏析。 热加工时要控制炉内气氛, 钢坯加热温度不宜过高, 保温时间不宜过长, 以免发生严重脱碳。终轧(锻)温度通常在 800~900℃之间,过高易出现粗大 网状碳化物,过低易形成轧(锻)裂纹。轧(锻)材成品应快冷至 650℃,以防 止渗碳体在晶界上呈网状析出,有条件时可采用控制轧制工艺。 为了取得良好的切削性和淬火前的预组织, 冷加工用轴承钢材要进行完全的 球化退火。退火温度一般为 780~800℃,退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存 在过粗的网状渗碳体, 则退火前需先进行正火处理。 铬轴承钢通常在 830~860℃ 之间加热,油淬,150~180℃回火。精密轴承的组织中,应尽可能降低残余奥氏 体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定,因此常需在淬火后进行-80℃(或 更低温度)冷处理和在 120~140℃下进行长时间的稳定化处理。 轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和最终热处理两个主要环 节。 GCr15 钢是一种合金含量较少、 具有良好性能、 应用最广泛的高碳铬轴承钢。 GCr15 轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、 良好的耐磨性、 高的接触疲劳性能。 (1)预先热处理 ①正火:铬轴承钢正火工艺,工件透热后保温 40~60min,冷却需要较快, 正火之后立即转为球化退火。 ②球化退火:GCr15 铬轴承钢常采用等温球化退火工艺,790℃被认为是最 佳的球化加热温度。退火前需加热到 900~920℃,保温 2/3~1h 后正火。 保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织 均匀性而定。 低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。 普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。 铬轴承钢球化退火工艺。 (2)最终热处理 ①轴承零件:一般采用淬火和低温回火,其目的是提高钢的强度、硬度、耐 磨性与抗疲劳性能。锋钢刀当厨刀如何样,GCr15 钢淬火温度在 820~860℃,油淬临界直径为 25mm。一 般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长,盐浴加热系数取值 0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数 1.5~2min/mm。 160℃±10℃的低温回火,回火时间一般为 2~4h。 精密轴承零件为稳定尺寸,淬火后应进行 -60~80 ℃冷处理,保温时间为 2~4h,冷处理后零件恢复到室温,在 4h 内进行回火,以防止零件开裂。 低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。 这两种应力会导 致零件尺寸发生变化,甚至会产生龟裂。为此,应再进行一次补充回火,回火温 度为 120~160℃,保温 5~10h 或更长。 ②工模具 GCr15 热处理: 由于此钢容易产生白点缺陷,大型工模具热处理容 易开裂,采用缓慢加热或 690℃长时间(大于 5h)分段等温可以降低开裂概率, 奥氏体化温度选择 810℃±10℃,保温系数 a=1.6~0.9min/mm。大于 60mm 直径的 工件需要水油双液淬火。

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